洗煤厂激振器在工作过程中发热是一个常见的现象，主要原因有以下几个方面：

　　首先，摩擦产生热量。洗煤厂激振器内部有许多运动部件，如轴承、齿轮等，在高速振动的过程中会产生摩擦。摩擦会导致能量损耗，并以热量形式释放出来。

　　其次，电磁感应效应。洗煤厂激振器采用电机驱动，电流通过线圈时会产生磁场，而磁场的变化又会引起线圈内部的涡流。涡流的存在会产生额外的能量损耗，并转化为热量。

　　再次，能量传递不完全。洗煤厂激振器将电能转化为机械振动能，在这个过程中，能量的转换并不是百分之百效率高的，总会有一部分能量转化为热量。

　　此外，激振器的负载情况也会影响其发热情况。如果洗煤厂激振器负载过大，超过了其额定工作能力，那么它在工作时会产生更多的热量。

　　针对洗煤厂激振器发热的原因，可以采取以下一些措施进行解决：

　　首先，优化润滑和冷却系统。适当增加润滑油的使用量，选用高质量的润滑油，并确保润滑油的清洁度。同时，提供良好的冷却系统，通过散热片、风扇等设备，及时将激振器的热量散发出去。

　　其次，合理设计和选用激振器。在选择激振器时，要根据实际工作条件和负载情况进行合理配置，确保激振器能够承受所需的工作负荷，避免过大或过小的情况发生。

　　再次，定期检查和维护激振器。定期进行激振器的检查和维护工作，包括清洁、紧固螺栓、轴承润滑等，确保激振器内部部件的正常运转，减少摩擦和能量损耗。

　　总之，洗煤厂激振器发热的原因主要是摩擦产热、电磁感应效应、能量传递不完全等因素。通过优化润滑和冷却系统、合理设计和选用激振器，以及定期检查和维护激振器，可以有效减少激振器的发热问题，提高其工作效率和寿命。